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球墨铸铁管材中焊接温度控制技巧
关键词:
球墨铸铁管生产厂家球墨铸铁管安装球墨铸铁管厂家
2012-10-23
1.1 材料设备要求
1.1.1 管材及管件表面不得有裂纹,管材及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。(GB/T 13259-2003)。
1.1.2 刚性接口材料:水泥宜采用425号水泥;石棉应选用机4F级温石棉;油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻;圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预(自)应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定;铅的纯度不应小于99%。
1.1.3 采用橡胶圈柔性接口的铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
1.1.4 橡胶圈的质量、性能、细部尺寸,应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定.每个橡胶圈的接头不得超过2个。橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边,杂质等缺陷。胶圈直径公差(截面)不大于0.5mm,环径公差不大于±5mm。承插口尺寸不应超过允许误差值,有破损、缺陷的管道不得使用。
1.2 主要机具
1.2.1 机械:反铲挖掘机,推土机,汽车吊,压路机,蛙式打夯机,角向磨光机,发电机,水泵。
1.2.2 工具:专用吊装索具或带橡胶保护套的钢丝绳,卡环,10T手拉葫芦,板锉,电焊工具,气焊工具。
1.2.3 测量仪器:经纬仪,水准仪,皮尺,塔尺,花杆,钢板尺。
1.3 作业条件
1.3.1 管沟平直,管沟深度、宽度符合设计要求。
1.3.2 管沟沟底夯实,沟内无障碍物,且应有塌方措施。
1.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。
1.4 操作工艺
1.4.1 工艺流程
1.4.2 测量定位:根据施工图,利用经纬仪和水平仪进行测量放线,确定管道开挖的中心线及施工控制线,按建设单位提供之水准点,引至管沟测量的起始点,测定管沟之中心线,每隔50M设立一个标桩,并在该标桩附近的树干、构筑物上,用红铅油标注编号、里程、挖深、或将标注平移至沟中心4m以外处。管线中线定出以后,就可以根据中线位置和沟口开挖宽度,在地面上撒白灰线。
1.4.3 水准点的控制桩应用钢筋混凝土制作,控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时,放线应在交叉范围两端做出明显标志。水准高程测量的闭合差在±20/L,中心线的误差为±10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。
1.4.4 管道运输:管道运输时,尽量避免对管道的外防腐层的磕碰,分层码放时管道的插口应进行支撑,防止插口的径向变型。管道吊装时,要用专用的索具进行吊装,严禁用钢丝绳或索具与管道的外壁进行直接接触。现场码放时尽量沿管道安装的方向码放,尽量减少不必要的二次搬运。
1.4.5 沟槽开挖及清槽:沟槽开挖前应先进行放线,开槽前先清除地表渣土、腐植土。对地下障碍物细心核查,人工每隔20米挖一个探坑,探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容,开挖至距障碍物1.5m处,由人工开挖,并采取必要的保护措施。开槽边坡:按照设计要求进行放坡,或按照以往施工的成数经验进行放坡,不论采取何种坡度进行放坡,都不得影响在管沟内人员及管道设备的安全。机械开挖时,由测量人员跟铲,随挖随测,以保证不出现槽底超挖。槽底留15~20cm人工清槽。
1.4.6 打垫层:清槽合格后,应按照设计要求打垫层。管沟基础不需要进行处理时,直接用中粗砂进行铺垫。管沟基础需要处理时,按照设计要求进行处理。
1.4.7 管道吊装:现场吊装时,由起重工负责检查起重机具,专人指挥,先进行试吊,正常后方可进行吊装。管道吊装时应用专用的索具进行吊装,严禁用钢丝绳与管道的外壁进行直接接触。不得破坏管道的外防腐层。利用吊车将管道放到位,使管道的插口与管道的承口紧密接触,然后利用两个10T手拉葫芦进行安装。